PROCESSOS ESPECIAIS




FILME MICROPOROSO / SEPARADORES DE BATERIAS

 


 

O uso cada vez mais crescente de baterias em dispositivos eletrônicos e na área automotiva tem impulsionado consideravelmente um setor que já estava em rápido crescimento.


Os separadores usados nas baterias de íon-lítio são geralmente filmes microporosos à base de poliolefina, que são colocados entre o ânodo e o cátodo para bloquear o fluxo direto de elétrons entre os dois polos, permitindo, no entanto, a condução iônica no eletrólito por meio de suas porosidades.


Até hoje, muitas instalações de produção desses filmes especiais utilizam nossas extrusoras, que foram projetadas especificamente para obter uma alta mistura entre o material polimérico (por exemplo, UHMWPE) e altas porcentagens de óleo mineral. Nas etapas subsequentes à extrusão, o filme passa por processos de estiramento e evaporação do óleo para alcançar as espessuras e microporosidades desejadas.



REDUÇÃO DO CONTEÚDO DE SOLVENTES E MONÔMEROS

Os setores de aplicação de nossas extrusoras não se limitam apenas ao mundo da mistura e do composto, mas também são amplamente utilizados em aplicações menos tradicionais, como a redução do conteúdo de líquidos de baixa ebulição.
 

As extrusoras de dupla rosca co-rotativa, de fato, possuem uma alta eficiência de desgaseificação, e nossas máquinas podem ser configuradas com muitos pontos de extração (geralmente até 4).

Os líquidos sujeitos à extração pertencem principalmente a duas categorias:

-       Monômeros residuais: os polímeros provenientes dos reatores de polimerização contêm frações de monômeros importantes que precisam ser extraídas e posteriormente coletadas para serem reutilizadas no mesmo reator (por exemplo, formaldeído na polimerização do POM).

-       Solventes residuais: os polímeros provenientes dos reatores de polimerização podem conter frações de solventes importantes que precisam ser extraídas (por exemplo, na polimerização do PMMA e no poliestireno). 





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