SPEZIELLE VERFAHREN

Die ständig zunehmende Verwendung von Batterien in elektronischen Geräten und im Automobilsektor hat zu einer enormen Entwicklung in einem bereits stark expandierenden Sektor geführt.

Bei den in Lithium-Ionen-Batterien verwendeten Separatoren handelt es sich im Allgemeinen um mikroporöse Folien auf Polyolefinbasis, die zwischen Anode und Kathode eingefügt werden, um den direkten Elektronenfluss zwischen den beiden Polen zu blockieren, aber durch ihre Porosität die Ionenleitung in den Elektrolyten zu ermöglichen.

In vielen Anlagen zur Herstellung dieser Spezialfolien kommen heute unsere Extruder zum Einsatz, die speziell für eine hohe Durchmischung des polymeren Materials (z. B. UHMWPE) mit hohen Mineralölanteilen ausgelegt sind. In den auf die Extrusion folgenden Phasen wird die Folie einer Streck- und einer Ölverdampfungsbehandlung unterzogen, um die gewünschten Dicken und Mikroporositäten zu erreichen.

Die Einsatzgebiete unserer Extruder beschränken sich nicht nur auf die Welt des Mischens und Compoundierens, sondern finden auch in weniger traditionellen Anwendungen wie der Reduzierung des Flüssigkeitsgehalts bei niedrigen Siedepunkten breite Anwendung.

Gleichlaufende Doppelschneckenextruder haben einen hohen Entgasungswirkungsgrad und unsere Maschinen können mit vielen Entnahmestellen konfiguriert werden (im Allgemeinen bis zu 4).

Die zu extrahierenden Flüssigkeiten gehören hauptsächlich zu zwei Kategorien:

-      Monomer-Rückstände: Polymere aus Polymerisationsreaktoren enthalten wichtige Monomerfraktionen, die extrahiert und anschließend zur Wiederverwendung im selben Reaktor aufgefangen werden müssen (z. B. Formaldehyd für die POM-Polymerisation)

-       Lösungsmittelrückstände: Polymere aus Polymerisationsreaktoren können wichtige Lösungsmittelanteile enthalten, die extrahiert werden müssen (z. B. bei der Polymerisation von PMMA und Polystyrol)