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LES NOUVELLES FRONTIERES DU CAOUTCHOUC

Systèmes continus : qualité constante et économie d'énergie

L'utilisation d'extrudeuses bi-vis co-rotatives nous permet d'offrir des systèmes continus dans le processus de production de mélange de caoutchouc. Une alternative valable et moins chère au procédé discontinu.


Simplicité, automatisation complète, reproductibilité, économie d'énergie. Le procédé de compoundage en continu que nous proposons offre de nombreux avantages.


Qualité et reproductibilité constantes - La principale force de l'utilisation du système continu est la constance et la reproductibilité de la qualité du produit. L'extrudeuse, également grâce à l'utilisation de doseurs gravimétriques qui l'alimentent, garantit la stabilité du processus, vous permettant d'intervenir pour corriger d'éventuels écarts et ainsi améliorer la valeur ajoutée du produit.

Économies d'énergie élevées - Un aspect important est lié à la consommation d'énergie. Ces valeurs, selon le type de composé traité, sont de 50 à 70 % inférieures à celles des systèmes discontinus.



La force du savoir-faire

Les systèmes continus que nous proposons offrent une solution valable aux problèmes du système discontinu. Le savoir-faire de l'entreprise a en effet permis de :


  • élargir le spectre des matériaux transformables
  • optimiser les technologies d'alimentation de tous les composants des composés et leur séquence d'introduction
  • obtenir des niveaux de dispersion très élevés grâce à l'optimisation du profil de la vis et des paramètres du procédé
  • définir le schéma du processus en fonction des différents produits à obtenir, grâce à la modularité et à la flexibilité des extrudeuses.


DE NOMBREUX AVANTAGES, UN SEUL BESOIN


Le processus continu n'a qu'un seul besoin : que l'ingrédient principal, le caoutchouc (généralement sous forme de pains) soit rendu fluide par broyage dans un broyeur, obtenant une taille pouvant être introduite dans l'extrudeuse.



Nous proposons deux types de processus continus :

- deux passes, avec deux extrudeuses, ce qui permet une plus grande flexibilité de production. La première extrudeuse produit un mélange maître de caoutchouc, de charges et de plastifiants, qui est granulé et introduit avec les agents de vulcanisation dans la deuxième extrudeuse.

une étape, qui présente des avantages économiques, à la fois en termes d'investissement initial et d'espace, de consommation d'énergie (une économie de 70% a été réalisée par rapport aux systèmes traditionnels) et de simplicité de processus

RECYCLAGE PAR DÉVULCANISATION


Une solution écologique et économique

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