A l'heure où la valorisation des plastiques joue un rôle clé dans l'économie circulaire, nous avons étudié et conçu des extrudeuses spécifiques pour atteindre cet objectif.
Les caractéristiques intrinsèques des extrudeuses bi-vis co-rotatives peuvent non seulement garantir d'excellents niveaux d'homogénéité, de dégazage et de filtration de la matière traitée, mais également offrir la possibilité d'ajouter des charges et/ou des additifs.
Grâce à l'optimisation de ce processus, les matériaux produits avec les extrudeuses Maris peuvent améliorer leurs performances mécaniques et esthétiques en transformant les déchets et les chutes en composés requis par le marché.
Les plastiques transformés peuvent être à la fois hautement sélectionnés et avec une faible teneur en contaminants (post-industriels), ou partiellement sélectionnés avec une teneur plus élevée en contaminants (post-consommation).
Grâce aux extrudeuses à double vis co-rotatives Maris, les emballages à base de LDPE ou de PP peuvent être recyclés pour produire à nouveau du film.
De plus, en équipant l'extrudeuse d'un ou plusieurs feeders latéraux, il est possible d'ajouter des charges/additifs minéraux pour améliorer les propriétés du matériau. Dans le cas où le matériau est d'origine post-consommation, l'extrudeuse est équipée d'un changeur de tamis automatique pour éliminer la contamination.
Grazie agli estrusori bivite corotanti Maris, gli imballaggi a base di LDPE o PP possono essere riciclati per produrre nuovamente film.
Inoltre, dotando l’estrusore di uno o più alimentatori laterali, è possibile aggiungere cariche minerali / additivi per migliorare le proprietà del materiale. Nel caso in cui il materiale sia di origine post-consumo, l’estrusore è dotato di cambiafiltro automatico per eliminare le contaminazioni.
Très souvent, la mise sur le marché du PEHD recyclé est rendue plus difficile par une contamination au PP.
Grâce aux extrudeuses bivis co-rotatives Maris, il est possible de surmonter ce problème en traitant et en ajoutant, dans des pourcentages différents en fonction du niveau de contamination, un compatibilisant polymère qui améliore considérablement les performances mécaniques du matériau.
Molto spesso l’immissione sul mercato di HDPE riciclato è resa più difficile dalla contaminazione da PP.
Grazie agli estrusori bivite corotanti Maris, è possibile ovviare a questo problema processando e aggiungendo, in percentuali diverse a seconda del livello di contaminazione, un compatibilizzante polimerico che migliora sensibilmente le prestazioni meccaniche del materiale.
Grâce aux extrudeuses bivis co-rotatives Maris, les chutes de traitement des gaines de câbles en PVC peuvent être récupérées, recyclées et réintroduites dans le cycle de production.
Pour garantir un matériau exempt de contaminants (bois, métaux, etc.), nos extrudeuses sont généralement équipées de changeurs de tamis (semi) automatiques. Il est également possible d'ajouter des charges/additifs minéraux pour améliorer les propriétés du matériau ou du noir de carbone pour changer sa couleur.
Grazie agli estrusori bivite corotanti Maris, gli scarti di lavorazione delle guaine dei cavi in PVC, possono essere recuperati, riciclati e reintrodotti nel ciclo produttivo.
Per garantire un materiale esente da contaminanti (legno, metalli, ecc.) i nostri estrusori sono generalmente dotati di cambiafiltro (semi) automatico. È anche possibile aggiungere cariche minerali / additivi per migliorare le proprietà del materiale o carbon black per cambiarne il colore.
Grâce aux extrudeuses bi-vis co-rotatives Maris, il est possible de récupérer les déchets de traitement de moquette/moquette en PVC, de les recycler et de les réintroduire dans le cycle de production.
En équipant l'extrudeuse d'un ou plusieurs feeders latéraux, il est également possible d'ajouter des charges/additifs minéraux pour améliorer les propriétés du matériau et l'utiliser pour produire une couche de moquette.
Grazie agli estrusori bivite corotanti Maris è possibile recuperare gli scarti di lavorazione di tappeti / moquette in PVC, riciclandoli e reintroducendoli nel ciclo produttivo.
Dotando l’estrusore di uno o più alimentatori laterali, è anche possibile aggiungere cariche minerali / additivi per migliorare le proprietà del materiale e utilizzarlo per produrre uno strato di moquette.
Grazie agli estrusori bivite corotanti Maris, le bottiglie in PET possono essere riciclate per produrne di nuove 100% green.
Al fine di preservare le proprietà meccaniche del materiale, i nostri estrusori sono dotati di speciali pompe ad alto vuoto in grado di degasare il materiale in due punti e impedendo all’umidità di degradare le catene polimeriche del PET.
Dotando l’estrusore di uno o più alimentatori laterali, è anche possibile aggiungere cariche minerali per migliorare le proprietà del materiale e utilizzarlo in diverse applicazioni.
Grâce aux extrudeuses bivis co-rotatives Maris, les bouteilles en PET peuvent être recyclées pour en produire de nouvelles 100% vertes.
Afin de préserver les propriétés mécaniques du matériau, nos extrudeuses sont équipées de pompes spéciales à vide poussé capables de dégazer le matériau en deux points et d'empêcher l'humidité de dégrader les chaînes polymères du PET.
En équipant l'extrudeuse d'un ou plusieurs feeders latéraux, il est également possible d'ajouter des charges minérales pour améliorer les propriétés du matériau et l'utiliser dans différentes applications.
Le Centre Technologique Maris a récemment conçu et testé un nouveau procédé de recyclage des mousses réticulées post-industrielles, afin de récupérer les déchets de traitement et de les réutiliser dans le même cycle de production.
Pour reconvertir le matériau en polymère plastique, il est nécessaire de rompre le plus sélectivement possible les réticulations entre les chaînes en veillant à ne pas dégrader le polymère.
Les caractéristiques physiques et la très faible densité apparente de cette matière rendent nécessaire l'utilisation d'une alimentation forcée pour faciliter l'introduction de la matière à l'intérieur de l'extrudeuse.
Il Centro Tecnologico Maris ha recentemente ideato e testato un nuovo processo per il riciclo di espansi reticolati post-industriali, al fine di recuperare gli scarti di lavorazione e riutilizzarli nello stesso ciclo produttivo.
Per riconvertire il materiale in un polimero plastico, è necessario rompere i legami delle reticolazioni tra le catene nel modo più selettivo possibile, facendo attenzione a non degradare il polimero.
Le caratteristiche fisiche e la bassissima densità apparente di questo materiale rendono necessario l’utilizzo di un alimentatore forzato per facilitare l’introduzione del materiale all’interno dell’estrusore.
Le Centre technologique Maris a récemment conçu et testé un nouveau procédé d'élimination de l'encre imprimée sur les emballages.
Pour extraire des pourcentages élevés d'encre, il est nécessaire d'équiper l'extrudeuse de trois points de dégazage différents et d'adopter une configuration de machine dédiée à ce processus particulier.
Grâce à ce procédé innovant, il est possible d'obtenir un matériau compact, sans porosité et avec un faible niveau d'odeur.
Il Centro Tecnologico Maris ha recentemente progettato e testato un nuovo processo per la rimozione dell’inchiostro stampato sugli imballaggi.
Per estrarre alte percentuali di inchiostro è necessario dotare l’estrusore di tre diversi punti di degasaggio e adottare una configurazione macchina dedicata per questo particolare processo.
Grazie a questo processo innovativo è possibile ottenere un materiale compatto, privo di porosità e con un basso livello di odore.
Le Centre Technologique Maris a récemment conçu et testé un nouveau procédé pour la réduction des odeurs dans les polymères d'origine post-consommation.
Les matériaux exploitables peuvent être les plus variés ; le tableau montre deux exemples de HDPE provenant de bouteilles de détergent et de réservoirs d'hydrocarbures. Pour extraire efficacement les substances odorantes, il est nécessaire d'équiper l'extrudeuse de deux points de dégazage différents.
En plus de l'ajout d'additifs spéciaux pour la réduction des odeurs, Maris a conçu un système de décapage spécial, en injectant de l'eau tout au long du processus de réduction des odeurs.
Grâce à ce procédé innovant, il est possible d'obtenir un matériau avec des valeurs d'odeur de quelques ppm et donc de pouvoir donner une nouvelle vie à ces matériaux.
Il Centro Tecnologico Maris ha recentemente progettato e testato un nuovo processo per la riduzione degli odori all’interno di polimeri di origine post-consumo.
I materiali lavorabili possono essere i più svariati; la tabella mostra due esempi di HDPE provenienti da flaconi per detergenti e serbatoi per idrocarburi. Per estrarre efficacemente le sostanze odorigene è necessario dotare l’estrusore di due diversi punti di degasaggio.
Oltre all’aggiunta di particolari additivi per l’abbattimento degli odori, Maris ha ideato uno speciale sistema di stripping, mediante l’iniezione di acqua lungo il processo di abbattimento degli odori.
Grazie a questo processo innovativo è possibile ottenere un materiale con valori di odore di pochi ppm e poter quindi dare una nuova vita a questi materiali..
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