GUMMI

Kontinuierliche Systeme: gleichbleibende Qualität und Energieeinsparung

Durch den Einsatz von gleichlaufenden Doppelschneckenextrudern können wir kontinuierliche Systeme im Produktionsprozess Produktionsprozess der Gummi-Compoundierung anbieten. Sie sind eine sinnvolle und wirtschaftlichere Alternative zum diskontinuierlichen Verfahren.

Einfachheit, vollständige Automatisierung, Reproduzierbarkeit, Energieeinsparung – das von uns angebotene kontinuierliche Compoundierungsverfahren bietet zahlreiche Vorteile.


Gleichbleibende Qualität und Reproduzierbarkeit - Die größte Stärke des kontinuierlichen Systems ist die gleichbleibende und reproduzierbare Produktqualität. Der Extruder garantiert, auch dank der Verwendung gravimetrischer Dosiereinheiten, die ihn beschicken, eine Prozessstabilität, die es ermöglicht, bei Unstimmigkeiten korrigierend einzugreifen und so den Mehrwert des Produkts zu verbessern.

Hohe Energieeinsparungen – Ein wichtiger Aspekt betrifft den Energieverbrauch. Diese Werte sind je nach Art der verarbeiteten Verbindung 50 bis 70 % niedriger als bei Batch-Systemen.


Die Stärke von Know-how

Die von uns angebotenen kontinuierlichen Systeme bieten eine praktikable Lösung für Probleme mit Batch-Systemen. Durch das Know-how des Unternehmens ist es möglich geworden:


  • das Spektrum der zu verarbeitenden Materialien zu erweitern
  • die Beschickungstechniken für alle Mischungskomponenten und die Reihenfolge ihrer Einführung zu optimieren
  • sehr hohe Dispersionsgrade durch Optimierung des Schneckenprofils und der Prozessparameter zu erreichen
  • dank der Modularität und Flexibilität der Extruder das Prozesslayout auf der Grundlage der verschiedenen herzustellenden Produkte zu definieren


VIELE VORTEILE, EINE EINZIGE VORAUSSETZUNG

Für das kontinuierliche Verfahren gibt es nur eine Voraussetzung: Der Hauptbestandteil Gummi (in der Regel in Form von Blöcken) muss durch Mahlen in einer Mühle auf eine Größe gebracht werden, die dem Extruder zugeführt werden kann.


Wir schlagen zwei Arten von kontinuierlichen Prozessen vor:


- zwei Arbeitsabläufe mit zwei Extrudern, was eine größere Produktionsflexibilität ermöglicht. Mit dem ersten Extruder wird ein Masterbatch aus Gummi, Füllstoffen und Weichmachern hergestellt, das granuliert und zusammen mit den Vulkanisationsmitteln in den zweiten Extruder eingespeist wird

- ein Arbeitsablauf, der sowohl in Bezug auf die Anfangsinvestitionen als auch auf den Platzbedarf, den Energieverbrauch (im Vergleich zu herkömmlichen Systemen wurden Einsparungen von 70 % erzielt) und die Einfachheit des Verfahrens wirtschaftliche Vorteile bietet

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