KLEBSTOFFE

 

Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Branche konnten wir die Technologie des gleichlaufenden Doppelschneckenextruders für die kontinuierliche Herstellung der folgenden Klebstofftypen optimieren:

 

  • HOT-MELT-SCHMELZKLEBSTOFF
  • LÖSUNGSMITTELHALTIGER KLEBSTOFF
  • TOTAL-SOLID-KLEBSTOFF

 


 

Traditionell erfolgt die Herstellung dieser Art von Produkten im Batch-Verfahren, das jedoch einige kritische Aspekte aufweist, die sich wie folgt zusammenfassen lassen:

 


 

  • Schwierigkeit der Reproduzierbarkeit, da jede Produktionscharge unterschiedliche Merkmale aufweisen kann
  • Schwierigkeiten bei der Reinigung
  • eine hohe Anzahl von aufeinander folgenden Phasen
  • Einbindung des Bedieners in fast jeden Schritt des Prozesses. Dies führt zu einer längeren Exposition des Bedieners gegenüber den verwendeten Chemikalien und damit zu Gesundheits- und Sicherheitsrisiken
  • geringe Automatisierung

 


 

Diese können jedoch durch den kontinuierlichen Prozess mit unserem gleichlaufenden Doppelschneckenextruder überwunden werden, der die folgenden Vorteile aufweist:

 


 

  • leichte Reproduzierbarkeit
  • leichte Reinigung. Das Schneckenprofil des gleichlaufenden Doppelschneckenextruders ist selbstreinigend und ermöglicht daher einen schnellen Wechsel von einer Rezeptur zur anderen.
  • geschlossenes System und sichereres Verfahren für den Bediener, da er den verwendeten Chemikalien weniger ausgesetzt ist
  • vollautomatisches Verfahren, bei dem die Rezepturbestandteile mit Hilfe gravimetrischer Dosiereinheiten präzise dosiert werden
  • kontinuierliche Überwachung der Prozessparameter

 

KONTINUIERLICHER HOT-MELT-SCHMELZKLEBSTOFF
Abbildung 1 zeigt ein typisches Layout für die kontinuierliche Produktion von Hot-Melt-Schmelzklebstoffen.

Abbildung 1

 

LÖSUNGSMITTELHALTIGER KLEBSTOFF

 


 

Die diskontinuierliche (herkömmliche) Herstellung von lösungsmittelhaltigem Klebstoff weist folgende kritische Aspekte auf

 

  • hoher Anteil an Lösungsmittel (zwischen 65 % und 70 %);
  • große Mengen an lösungsmittelhaltigem Klebstoff im Produktionsbereich aufgrund der großen Abmessungen der Dissolver
  • lange Verdampfungszeiten der Lösungsmittel
  • hoher Energieaufwand für die Lösungsmittelverdampfung
  • große Mengen an Lösungsmitteln, die in der Produktionsumgebung verteilt sind
  • geringer Automatisierungsgrad

 


 

Dank unserer großen Erfahrung in diesem Bereich bieten wir kontinuierliche Produktionssysteme an, die diese Probleme überwinden:

 

  • kann der Anteil der Lösungsmittel um bis zu 40 % reduziert werden
  • geringe Menge an lösemittelhaltigem Klebstoff im Produktionsbereich
  • kürzere Verdampfungszeiten der Lösungsmittel
  • weniger Energie für die Verdampfung des Lösungsmittels
  • geschlossenes System und drastische Reduzierung der Lösungsmittel, die in der Arbeitsumgebung verteilt werden

 

Es gibt zwei Arten von Produktionssystemen: one step (Abbildung 2) und two steps (Abbildung 3), beide Verfahren wurden patentiert.

 

 

ONE STEP

 

PATENTIERT

 

Abbildung 2

 

TWO-STEPS

 

PATENTIERT

 

Abbildung 3

Das zweistufige Verfahren ist zwar aufgrund der großen Anzahl von Komponenten komplizierter, bietet aber mehr Flexibilität und eine höhere Stundenleistung bei gleicher Rezeptur.

TOTAL-SOLID-KLEBSTOFF


Abbildung 4 zeigt ein typisches Layout für die kontinuierliche Produktion von Total-Solid-Klebstoff.

Abbildung 4

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