ADESIVI

 

Numerosi anni di esperienza nel settore ci hanno consentito di ottimizzare la tecnologia legata all’uso dell’estrusore bivite

 

co-rotante per la produzione in continuo delle seguenti tipologie di adesivi:

 

  • ADESIVO HOT MELT
  • ADESIVO BASE SOLVENTE 
  • ADESIVO TOTAL SOLID

 


 

Tradizionalmente, la produzione di tali tipologie di prodotti avviene in discontinuo, essa tuttavia presenta alcune criticità, che possono essere così riassunte:

 


 

  • difficoltà di riproducibilità, poiché ogni lotto di produzione può avere caratteristiche diverse;
  • difficoltà di pulizia;
  • elevato numero di fasi in successione;
  • coinvolgimento dell’operatore in quasi tutte le fasi del processo. Questo comporta per l’operatore una prolungata esposizione alle sostanze chimiche utilizzate e dunque al rischio per la salute e la sicurezza;
  • bassa automatizzazione.

 


 

Queste ultime possono tuttavia essere superate mediante il processo in continuo con il nostro estrusore bivite co-rotante, che presenta i seguenti vantaggi:

 


 

  • facile riproducibilità;
  • facile pulizia. Infatti, il profilo vite dell’estrusore bivite co-rotante è autopulente e consente pertanto un veloce passaggio da una formulazione all’altra.
  • sistema chiuso e processo più sicuro per l’operatore grazie alla minore esposizione alle sostanze chimiche utilizzate;
  • processo completamente automatico nel quale le componenti della formulazione vengono dosate con precisione grazie all’uso di dosatori gravimetrici;
  • monitoraggio continuo dei parametri di processo. 

 

ADESIVO HOT MELT  IN CONTINUO
La Figura 1 mostra un tipico layout per la produzione in continuo di Adesivi Hot Melt.

Figura 1

ADESIVO BASE SOLVENTE


La produzione discontinua (tradizionale) di adesivo a base solvente presenta le seguenti criticità:

  • cospicua percentuale di solvente (tra il 65% ed il 70%);
  • grande quantità di adesivo a base solvente nell’area produttiva, a causa delle grandi dimensioni dei dissolutori;
  • dilatate tempistiche di evaporazione del solvente;
  • elevata energia necessaria per evaporazione del solvente;
  • importante quantità di solvente dispersa nell’ambiente di produzione;
  • basso livello di automazione.


Grazie alla notevole esperienza acquisita nel settore, proponiamo sistemi produttivi in continuo superando tali problematiche:

  • la percentuale di solvente può essere ridotta fino al 40%;
  • bassa quantità di adesivo base solvente nell’area produttiva;
  • ridotte tempistiche di evaporazione del solvente;
  • minore energia per l'evaporazione del solvente;
  • sistema chiuso e drastica riduzione di solvente disperso nell’ambiente di lavoro.

I nostri sistemi produttivi possono essere di due tipi: one step (Figura 2) e two steps (Figura 3), entrambi sono processi brevettati.

ONE STEP

BREVETTATO

Figura 2

TWO-STEPS

 

BREVETTATO

 

Figura 3

Il processo two steps, seppur più complicato per l’elevato numero di componenti, garantisce una maggiore flessibilità così come una più ampia portata oraria a parità di formulazione.

ADESIVO TOTAL SOLID


La Figura 4 mostra un tipico layout per la produzione in continuo di  Adesivo Total Solid.

Figura 4

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