ADHÉSIFS

De nombreuses années d'expérience dans le secteur nous ont permis d'optimiser la technologie liée à l'utilisation de l'extrudeuse bivis co-rotatif pour la production en continu des types d'adhésifs suivants :

• ADHÉSIF THERMOFUSIBLE
• ADHÉSIF À BASE DE SOLVANT
• ADHÉSIF TOTAL SOLIDE

Traditionnellement, la production de ces types de produits se fait de manière discontinue, cependant elle présente quelques problèmes critiques, qui peuvent être résumés comme suit :

• difficulté de reproductibilité, puisque chaque lot de production peut avoir des caractéristiques différentes ;
• difficulté de nettoyage;
• nombre élevé de phases successives ;
• implication de l'opérateur dans presque toutes les étapes du processus. Cela entraîne pour l'opérateur une exposition prolongée aux produits chimiques utilisés et donc un risque pour la santé et la sécurité ;
• faible automatisation.

Ce dernier peut cependant être surmonté par le procédé continu avec notre extrudeuse bivis co-rotative, qui présente les avantages suivants :

• reproductibilité facile;
• nettoyage facile. En effet, le profil de vis de l'extrudeuse bi-vis co-rotative est autonettoyant et permet donc un passage rapide d'une formulation à l'autre.
• système fermé et processus plus sûr pour l'opérateur grâce à une moindre exposition aux produits chimiques utilisés ;
• processus entièrement automatique dans lequel les composants de la formulation sont dosés avec précision grâce à l'utilisation de doseurs gravimétriques ;
• surveillance continue des paramètres de processus.

ADHÉSIF THERMOFUSIBLE EN CONTINU
La figure 1 montre une disposition typique pour la production continue d'adhésifs thermofusibles.

ADHÉSIF À BASE DE SOLVANT

La production discontinue (traditionnelle) d'adhésif à base de solvant présente les points critiques suivants :

• pourcentage notable de solvant (entre 65% et 70%);
• grande quantité d'adhésif à base de solvant dans la zone de production, en raison de la grande taille des dissolveurs ;
• temps d'évaporation de solvant dilatés;
• forte énergie nécessaire à l'évaporation du solvant ;
• quantité importante de solvant dispersée dans l'environnement de production ;
• faible niveau d'automatisation.

Grâce à l'expérience considérable acquise dans le secteur, nous proposons des systèmes de production continue surmontant ces problèmes :

• le pourcentage de solvant peut être réduit jusqu'à 40 % ;
• faible quantité d'adhésif à base de solvant dans la zone de production ;
• réduction des temps d'évaporation du solvant ;
• moins d'énergie pour l'évaporation du solvant ;
• système fermé et réduction drastique des solvants dispersés dans l'environnement de travail.

Nos systèmes de production peuvent être de deux types : une étape (Figure 2) et deux étapes (Figure 3), tous deux étant des procédés brevetés.

ONE STEP

BREVETTÉ

TWO-STEPS

BREVETTÉ

Le procédé en deux étapes, bien que plus compliqué en raison du nombre élevé de composants, garantit une plus grande flexibilité ainsi qu'une plus grande capacité horaire avec la même formulation.

ADHÉSIF TOTAL SOLIDE

La figure 4 montre une disposition typique pour la production continue de Total Solid Adhesive.