PROCÉDÉS SPÉCIAUX

L'utilisation toujours croissante des batteries dans les appareils électroniques et dans le secteur automobile a énormément développé un secteur déjà en pleine expansion.

Les séparateurs utilisés dans les batteries Li-ion sont généralement des films microporeux à base de polyoléfine, qui sont interposés entre l'anode et la cathode afin de bloquer le flux direct d'électrons entre les deux pôles, mais permettant la conduction ionique dans l'électrolyte, à travers sa porosité .

À ce jour, de nombreuses usines de production de ces films spéciaux utilisent nos extrudeuses, qui ont été spécialement conçues pour obtenir un mélange élevé entre le matériau polymère (par exemple, UHMWPE) et des pourcentages élevés d'huile minérale. Dans les étapes ultérieures d'extrusion, le film est soumis à des traitements de repassage et d'évaporation d'huile afin d'obtenir l'épaisseur et la microporosité souhaitées.

Les secteurs d'application de nos extrudeuses ne se limitent pas seulement au monde du mélange et du compoundage, mais sont également largement utilisés dans des applications moins traditionnelles telles que celles de la réduction de la teneur en liquides à bas point d'ébullition.

Les extrudeuses bi-vis co-rotatives ont en effet une efficacité de dégazage élevée et nos machines peuvent être configurées avec de nombreux points d'extraction (généralement jusqu'à 4).

Les liquides soumis à extraction appartiennent principalement à deux catégories :

- Monomère résiduel : les polymères issus des réacteurs de polymérisation contiennent d'importantes fractions de monomères qui doivent être extraites puis collectées pour être réutilisées dans le même réacteur (ex : formaldéhyde pour la polymérisation du POM)

- Solvants résiduels : les polymères issus des réacteurs de polymérisation peuvent contenir d'importantes fractions de solvants qui doivent être extraites (par exemple dans la polymérisation du PMMA et du polystyrène)