TECHNOLOGIEZENTRUM

Maris Technologiezentrum

TECHNISCHE ÜBERPRÜFUNG VON INNOVATIONEN. IN UNSEREM LABOR WERDEN IHRE IDEEN WIRKLICHKEIT.

Das Technologiezentrum führt Innovations- und Verbesserungsanalysen für alle Produktionsverfahren mit gleichlaufenden Doppelschneckenextrudern durch. Hier arbeitet hochqualifiziertes technisches Personal, das in der Lage ist, sowohl interne Probleme als auch Probleme vor Ort zu lösen, wie z. B. Inbetriebnahme, gewöhnliche und außergewöhnliche Hilfeleistungen, Kundenbesuche zur Unterstützung der kommerziellen Aspekte.

Zu den Hauptaktivitäten des Technologiezentrums gehört bei der Untersuchung neuer Produktionsanwendungen für unsere Maschinen die Prozessoptimierung. Das Zentrum arbeitet mit Universitäten, öffentlichen und privaten Einrichtungen (aus dem In- und Ausland) zusammen, um wichtige Forschungsprojekte zu entwickeln. Darunter befinden sich – neben denen, die sich auf das Compoundieren von Kunststoffen beziehen – solche für den Einsatz von gleichlaufenden Doppelschneckenextrudern für die Herstellung von vulkanisierbaren Gummimischungen, für die Entwicklung eines Verfahrens für die Devulkanisierung von Gummi, für die kontinuierliche Herstellung von Klebstoffen auf Lösungsmittelbasis sowie für Polymerisationsverfahren.


Dank der Kreativität, des Know-hows und der Techniker:innen, die in den beiden Abteilungen des Zentrums, dem Technologielabor und dem Labor für Materialcharakterisierung, arbeiten, sind wir in der Lage, jede Herausforderung anzunehmen und neue technologische Grenzen zu überwinden.


Technology centre
Centro tecnologico

 

TECHNOLOGIELABOR

 

 

Das Technologiezentrum verfügt über vier Extrusionslinien:

 

  • TM20 Hi-Tech - D/d 1,55: reiner Laborextruder
  • TM30 - D/d 1,55 hohes Drehmoment: Labor- oder Kleinserien-Extruder
  • TM40/41 mit hohem Drehmoment, der entweder mit einem D/d 1,55 oder einem D/d 1,65 konfiguriert werden kann: industrieller Produktionsextruder
  • TM58 - D/d 1,55 hohes Drehmoment: Extruder für die industrielle Produktion

 


 

Verfügbare Ausrüstung:

 

  • Große Auswahl an gravimetrischen Dosiergeräten für Feststoffe und Flüssigkeiten
  • Maris Einschneckenextruder
  • Unterwasserschneider
  • Flüssigkeitsringschneider
  • Luftschneider
  • Ferngesteuerte Schneider
  • Vakuum- und Hochvakuumpumpen
  • Zahnradpumpe
  • Filterwechsler (halbautomatisch und kontinuierlich)
  • Kalander mit Förderband
  • Turbomixer und langsamer Mischer
  • Mühle

 


 

Das Technologiezentrum nutzt auch innovative Prozesssimulationssoftware zur Unterstützung seiner F&E-Aktivitäten.


LABOR FÜR MATERIALCHARAKTERISIERUNG

Zusätzlich zum Technologielabor stellen wir unseren Kunden das Charakterisierungslabor zur Verfügung, um die Ergebnisse der an den Extrusionslinien durchgeführten Tests in Echtzeit auszuwerten.


Das Labor für Materialcharakterisierung kann folgende Messungen/Untersuchungen durchführen:

  • Morphologie und Dispersion (unter Verwendung eines Reflexions- und eines Transmissionsmikroskops, unterstützt durch eine Bildanalysesoftware)
  • rheologisch (das Zentrum verfügt über einen Schmelzindex, ein Kapillarrheometer und ein Rotationsviskosimeter)
  • mechanisch (mit einem Dynamometer zur Messung von Dehnung, Biegung und Druck, zwei Durometern - einem Shore A und einem Shore D -, einem Izod-Pendel und einem Vicat-HDT); außerdem gibt es eine Spritzgießmaschine, auf der eine Standardform für ASTM-Proben montiert ist
  • Vernetzungsgrad in einer Polymer/Gummi-Matrix (durch Lösungsmittelextraktion)
  • Dispersion der Ladung in der Polymermatrix; Maris-Filtertest: Messung des Druckindexes aufgrund der Verstopfung eines Filters, durchgeführt an einer kleinen Menge eines unverdünnten Masterbatches/Compounds. Wir haben diese Art der schnellen Analyse mit Hilfe des Kapillarrheometers, an dessen Ausgang ein kleiner Metallfilter angebracht ist, patentiert. Je langsamer der Filter verstopft, desto besser ist die Qualität des Produkts im Hinblick auf die Dispersion und Verteilung der Füllstoffe und/oder Pigmente.


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