Produzione di adesivi

Vantaggi degli estrusori bivite co-rotanti nella produzione di adesivi

Solitamente, la produzione di adesivi avviene con sistemi in discontinuo, comportando una serie di criticità. Tuttavia, attraverso il processo in continuo con il nostro estrusore bivite corotante, siamo in grado di superarle, ottenendo i seguenti vantaggi:

  • Riproducibilità agevole;
  • Pulizia semplificata: il profilo vite dell’estrusore bivite co-rotante, essendo autopulente, consente un passaggio veloce da una formulazione all’altra;
  • Sistema chiuso e processo più sicuro per l’operatore grazie a una ridotta esposizione ai solventi utilizzati;
  • Processo completamente automatico con dosaggio preciso delle componenti della formulazione tramite l’uso di dosatori gravimetrici;
  • Monitoraggio continuo dei parametri di processo.

La pluriennale esperienza nel settore ci ha consentito di ottimizzare la tecnologia legata all’uso dell’estrusore bivite corotante per la produzione in continuo di varie tipologie di adesivi:

– ADESIVO HOT MELT
– ADESIVO BASE SOLVENTE
– ADESIVO TOTAL SOLID

Produzione di hot melt in continuo

Estrusori per adesivi

Produzione discontinua di adesivo a base solvente

La tradizionale produzione discontinua di adesivo a base solvente comporta diverse  problematiche, anche in termini di sicurezza:

  • Cospicua percentuale di solvente, che si attesta tra il 65% ed il 70%;
  • Presenza di una considerevole quantità di adesivo a base solvente nell’area produttiva, causata delle grandi dimensioni dei dissolutori;
  • Tempistiche di evaporazione del solvente prolungate e significativa dispersione nell’ambiente di produzione;
  • Elevato consumo di energia per evaporazione del solvente;
  • Basso livello di automazione.

La nostra consolidata esperienza nel settore ci ha guidato nello sviluppo di sistemi produttivi in continuo, appositamente concepiti per affrontare con successo le problematiche della produzione tradizionale. Questo ci ha permesso di ottenere risultati come: 

Significativa riduzione, fino al 40%, della percentuale di solvente;

  • Bassa quantità di adesivo base solvente nell’area produttiva;
  • Riduzione dei tempi di evaporazione del solvente;
  • Minor consumo di energia per l’evaporazione del solvente;
  • Adozione di un sistema chiuso e drastica diminuzione della dispersione di solvente nell’ambiente di lavoro.

I nostri sistemi produttivi si distinguono in due categorie: one step e two steps. Entrambi i processi sono brevettati.

Adesivo a base solvente

La produzione discontinua (tradizionale) di adesivo a base solvente presenta le seguenti criticità:

  • cospicua percentuale di solvente (tra il 65% ed il 70%);
  • grande quantità di adesivo a base solvente nell’area produttiva, a causa delle grandi dimensioni dei dissolutori;
  • dilatate tempistiche di evaporazione del solvente;
  • elevata energia necessaria per evaporazione del solvente;
  • importante quantità di solvente dispersa nell’ambiente di produzione;
  • basso livello di automazione.

Grazie alla notevole esperienza acquisita nel settore, proponiamo sistemi produttivi in continuo superando tali problematiche:

  • la percentuale di solvente può essere ridotta fino al 40%;
  • bassa quantità di adesivo base solvente nell’area produttiva;
  • ridotte tempistiche di evaporazione del solvente;
  • minore energia per l’evaporazione del solvente;
  • sistema chiuso e drastica riduzione di solvente disperso nell’ambiente di lavoro.

One step

BREVETTATO

Nel processo one step, un unico estrusore gestisce la produzione dell’adesivo.

La gomma e le componenti solide vengono alimentate nella prima parte dell’estrusore, seguite dall’aggiunta graduale del solvente in vari punti lungo l’estrusore. A valle dell’estrusore, è presente un cambiafiltro seguito da due serbatoi: uno per il “re-melt”, che ricicla una piccola percentuale di adesivo durante le fasi di avvio e arresto, riducendo gli scarti, e l’altro collegato direttamente alla linea di spalmatura.

In caso di frequenti cambi di colore, è possibile la colorazione del materiale tramite un eventuale estrusore dedicato a valle dell’impianto di produzione e prima della spalmatura.

Processo dell'estrusione degli adesivi

Two Steps

BREVETTATO

Il processo two steps, offre maggiore flessibilità e capacità oraria. Coinvolge due estrusori bi-vite co-rotanti in cascata, ciascuno con caratteristiche uniche: il primo estrusore si occupa della miscelazione dei materiali solidi e di una frazione di solvente, mentre il secondo completa la ricetta in funzione della percentuale di solvente della formulazione. L’impiego di due serbatoi successivi riduce gli scarti e facilita il riciclo. Inoltre, è possibile l’installazione di un piccolo estrusore di colorazione, che agevola la pulizia per frequenti cambi colore.

Estrusione adesivi processo

Produzione di adesivo total solid

Per questa tipologia di materiali, la formulazione esclude l’utilizzo di solvente e include una percentuale significativa di carica minerale, solitamente CaCO3.

L’estrusore è allestito secondo un layout specifico: nella prima parte viene alimentata la gomma ed eventuali additivi. In accordo con la formulazione e per migliorare la qualità, sia la resina che il CaCO3 possono essere splittati lungo l’estrusore.

Se presente in ricetta, è possibile iniettare olio di processo lungo l’estrusore.

Adesivi estrusione