Progettazione e realizzazione di linee di estrusione custom

Le linee di estrusione Maris sono progettate su misura. Ogni impianto nasce dall’ascolto delle esigenze del cliente, con l’obiettivo di offrire soluzioni affidabili, flessibili e ad alte prestazioni, ideali per compounding, pellettizzazione e riciclo di plastica e gomma.

Realizziamo impianti curati in ogni dettaglio, dalla progettazione alla messa in funzione, fornendo completo supporto tecnico e assistenza post-vendita. Con oltre 60 anni di esperienza, siamo il partner ideale per chi cerca innovazione, efficienza energetica e massima qualità.

Come progettiamo le linee di estrusione

Ogni linea nasce da un processo strutturato e collaudato, che ci permette di costruire soluzioni perfettamente allineate ai tuoi obiettivi produttivi.

Analisi delle esigenze

Tutto parte dall’ascolto. Analizziamo il tuo processo produttivo, i materiali coinvolti e gli obiettivi di performance. Attraverso un confronto diretto, raccogliamo tutte le informazioni tecniche necessarie per definire obiettivi chiari e realizzabili. Questa fase è fondamentale per progettare una linea coerente con le tue reali esigenze operative.

Personalizzazione dell’impianto

Sulla base dei dati raccolti, sviluppiamo un progetto su misura, calibrato sul tipo di polimero, sulla produttività richiesta e sul contesto applicativo. Ogni dettaglio è progettato per massimizzare efficienza, qualità del compound e flessibilità operativa. Nessuna linea è standard: ogni soluzione Maris è unica, come il tuo processo.

Produzione e collaudo interno

Realizziamo internamente tutti i componenti meccanici. Prima della consegna, ogni linea viene completamente montata e collaudata nel nostro stabilimento, per testarne le prestazioni reali e assicurare un avviamento rapido, sicuro e privo di sorprese.

Installazione e supporto

Dall’installazione in campo fino all’assistenza post-vendita, restiamo al tuo fianco in ogni fase. Il nostro team tecnico cura l’avviamento dell’impianto, forma il tuo personale e ti assicura supporto continuo per l’intero ciclo di vita dell’impianto. Per noi, un progetto finito è solo l’inizio di una collaborazione duratura.

I macchinari scelti per compounding e pellettizzazione

I nostri estrusori bivite co-rotanti sono progettati per affrontare le sfide più complesse del compounding di plastica e gomma, anche con materiali riciclati e polimeri ad alta viscosità.

Le viti e i cilindri presentano un’elevata modularità, con segmenti intercambiabili in acciai speciali antiusura, anticorrosione o bimetallici. Il profilo della vite, che rappresenta il cuore dell’estrusore, è ottimizzato attraverso elementi vite di trasporto e miscelazione, che definiscono zone funzionali precise: alimentazione, fusione, dispersione, distribuzione e degasaggio..

Grazie a una struttura modulare e a un’elevata flessibilità operativa, si adattano perfettamente a processi complessi con alimentazione in continuo.

Le caratteristiche dei nostri impianti di estrusione

Le linee di estrusione Maris sono progettate per offrire prestazioni elevate, versatilità e precisione assoluta su ogni tipo di applicazione, con una forte attenzione alla personalizzazione del processo.

Ogni impianto è realizzato su misura per garantire:

  • massima efficienza produttiva, anche su turni continui
  • affidabilità operativa a lungo termine, grazie alla qualità costruttiva e all’utilizzo di acciai speciali
  • integrazione fluida con sistemi di controllo e automazione, inclusi PLC, HMI e interfacce Industria 4.0.

La modularità dei componenti, unita alla flessibilità nella configurazione delle viti, dei cilindri e dei moduli di alimentazione, consente di costruire linee uniche, pensate sulle reali esigenze del cliente, sia per materiali vergini che riciclati.

Con oltre 60 anni di esperienza, Maris è in grado di supportarti dalla fase di definizione tecnica fino all’ottimizzazione del processo, fornendo soluzioni chiavi in mano con un know-how che fa la differenza.

I materiali plastici lavorabili

Le nostre linee possono trattare un’ampia gamma di materiali termoplastici (vergini, riciclati o additivati), tra cui:

  • PVC (rigido e plastificato)
  • POLIOLEFINE (PE, PE, EVA …)
  • TPU, TPE, GOMME TEMOPLASTICHE
  • ABS, PS, PC, PA, PET

La capacità di lavorare materiali complessi, sensibili o reattivi, rende le nostre linee ideali per i settori più esigenti: automotive, elettronica, edilizia, medicale, packaging e sostenibilità ambientale.

  • Masterbatch di pigmenti organici, inorganici e perlescenti
  • Masterbach di additivi, bianchi e neri
  • Compounds alto-caricati
  • Leghe polimeriche
  • Tecnopolimeri rinforzati con fibra vetro e fibra naturale
  • Compounds di elastomeri termoplastici, TPE (base SEBS/SBS), TR
  • TPV, elastomeri termoplastici vulcanizzati
  • Monomeri & riduzione di contenuto di solvente
  • Riciclo della plastica
  • Compounds per cavi: PVC e HFFR
  • Compounds di PVC rigido e morbido
  • Compounds di gomma EPDM, NBR, NR, SBR
  • Riciclo della gomma
  • Processo di devulcanizzazione della gomma
  • Hot melt e adesivi base solvente
  • Compounds di WPC
  • Estrusione reattiva (sintesi di TPU, sintesi e stabilizzazione di POM)
  • Estrusori per linee di film bi-orientato (BOPP, BOPS, BOPET, BOPA, BOPE, film per batterie al litio)
  • Produzione di biopolimeri e compounds
  • Materiali espansi

Perché affidarsi a Maris per gli impianti di estrusione

Scegliere Maris significa trovare un partner con oltre 60 anni di esperienza nel settore dell’estrusione e del compounding. Progettiamo impianti su misura, offrendo la massima flessibilità e soluzioni realmente personalizzate, lontane dagli standard. La nostra vocazione all’innovazione si traduce in tecnologie proprietarie e in un impegno costante nella ricerca sui materiali e sui processi. Offriamo un supporto tecnico completo, sia prima che dopo l’installazione, garantendo assistenza globale ovunque nel mondo. Inoltre, sviluppiamo impianti pensati per l’economia circolare, promuovendo processi produttivi sostenibili e orientati al riciclo efficiente.

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